铸件式潜水搅拌机由主变频调速电机、增量型编码器和主减速器组成，电机启动，经主减速器实现减速，双曲面搅拌机，扭矩增大，通过带增量型编码器的变频调速电机速度调节，可实现各种准确转速输出，以满足机器的工艺要求，减速器齿轮采用低碳高强度合金材料，经渗碳，淬火、磨齿等工艺加工而成，大幅提高减速机承载能力。由内花键轴与主减速器输出齿轮固联、外花键轴、联轴器、传动轴等组成输出机构。内外花键轴由高强度中碳合金调质处理，内外花键轴间轴向为滑动联结、外花键轴在传递扭矩的同时，可实现上下升降。　　在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角，在池中产生均匀的底部全向推流，无死角、无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。半开管状筒体内的主轴上盘绕蜗旋形式且成一定比例的双层螺带。盘旋的螺旋带依附主轴运转，能推使物料随螺旋带蜗旋方向行进。混合机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。　　主机使用提升架沿上部导杆向下降落，使轴线位置标高和设计院图纸设计标高一致。固定提升钢丝绳。铸件式潜水搅拌机的主机由导杆上的支撑架支撑。分潜水搅拌机、导杆、底座、头部、提升架，各部分可以相互分开倒运至安装位置，重为搅拌器主机，设备说明文件没有指出自重，根据以往的经验，人工能将其抬至安装位置。保证在0.15-0.3m/s之间，如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌效果，超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费。

铸件式潜水搅拌机的螺旋部分一般分为有轴、无轴两种，有轴螺旋由螺杆、U型槽盖板、进、出料口和驱动装置组成，而无轴螺旋则把螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进口输入，经螺旋推动后由出口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行，降低了噪音，减少了异味的排出。由于设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，设备能耗低，几乎不需维修。

　　该机与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。其叶片具有自我清洁的功能，可防止异物缠绕和堵塞，电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护进口轴承，具有油室泄漏检测和电机绕组过热保护功能，使电机的工作更加。机械密封的摩擦付材质为耐腐蚀的碳化钨，所有紧固件均为标准不锈钢材质。

　　由于回流筒体和叶轮间具有较大的流道空间，间隙狭小，且叶片为后掠型，GSJ双曲面搅拌机，使得介质中的各种固体颗粒，甚至是很容易缠绕的纤维类杂物，双曲面搅拌机潜水型，只要能进入污泥回流泵吸水口，就可以被毫无阻碍地输送出去，水力模型采用流体分析软件设计，水力，且叶轮与数潜水电机直联，机械损失小，使得铸件式潜水搅拌机效率极高。安装在不同的位置，可得到不同效果的多种流动模式，从而在池中创造更好的流动模式，消除搅拌死角。潜水搅拌机所需要的配套功率是按池容积大小，介质的密度、粘度和搅拌介质深度等因素确定的。

　铸件式潜水搅拌机利用马达直接传动叶轮之旋转来造成离心力，使附近的低压吸进水流，同时，叶轮进口处也制造真空以吸入空气，在混气室中，这些空气与水混合之后由离心力作用急速排出。由于水流喷射极强，造成有效的对流循环，而使空气分割成众多细小的气泡。对污水污泥的混合液进行充氧及混合，对污水进行生化处理或养殖增氧和景观水养护，除此之外，也可以用于自来水工艺前段除铁、锰工艺中，还可以用于高层建筑自来水补水循环工艺中。

　　叶轮具有良好的水力设计结构，工作，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。

　　与搅拌系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量提高，有效防止沉淀，电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68，选用进口一次性润滑免维护轴承，具有油室泄露检测，使电机的工作更加。增加潜水搅拌机运行时的可靠性，双曲面搅拌机选型，减缓潜水搅拌机运行中的振动，一般限位架直接焊接在导杆上，并在潜水搅拌机与限位架间加设减震块，限位架焊接在导杆上可在出厂前焊接，也可在现场安装时焊接。

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